硝酸钠盘式连续干燥机
 2020年04月07日 |阅读次数:73

一.工艺条件

1.物料:          硝酸钠

2.干品产量:      100T/20h

3.初含水分:      3%

4. 终含水分:     0.5%

5.干品颗粒度:    40-80

6.干品堆积比重:  1.0g/cm3

7.干燥温度:      140--150

8.加热方式:       蒸汽  0.5-0.6MPa

9.进料温度:      20

10.出料温度:     80--100 (刚干燥完)

11.设备材质:      物料接触处316,其余A3钢油漆

12. 安装:         室内

13.电源:          380V   50HZ 

14.环境:          20  760mmHg  φ=80%

二、工艺计算

  t进料=20  t出料=100  水的汽化潜热取: 595Kcal/kg 

干物料比热容取: 0.4 Kcal/kg.

  (1) G湿=5129kg/h

  (2) G=5000 kg/h

  (3) 水分蒸发量:W=129kg/h

  (4)蒸发水分必须的热量:Q1=76755kcal/h

  (5)干物料升温必须的热量:Q2=160000kcal/h

  (6)湿物料中水分升温必须的热量:Q3=12310kcal/h

(7)总热量:Q=249065kcal/h

(8)蒸汽耗量: S=520kg/h

(9)干空气耗量: L=921kg/h

.设备选型及主要技术参数

根据要求拟选用PLG3000—24盘式连续干燥机  1

3.1工作原理:

    湿物料连续加入主机加料斗,通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,最后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出,尾气由除尘器过滤后排空。

3.2使用特点

一)调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。

2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以精确调整。

4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

二)操作简单、容易

1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

三)能耗低

1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。

2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。

四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求

1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

五)安 装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。

2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。

四.设备技术参数:    

  1. 型号:           PLG-3000--24

  2. 加热面积:       120平方

     冷却面积:       24平方

  3. 大盘数量:       12    小盘数量:12

  4. 大盘直径:       φ3000   小盘直径:2700

  5. 干燥温度:       140--150

  6. 干燥强度:       129kg/h

  7. 铺料厚度:       10--30mm

  8. 停留时间:       30--40min

  9. 装机总功率:     15kw

  10.主机外形尺寸:    Ф3760*9500mm


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